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气动调节阀常见故障介绍


发布日期:[2017-11-25] 共阅[882]次

现更具经验、和实践找出,气动调节阀常见故障及产生的原因,和气动调节阀工作不稳定; 气动调节阀振动;气动调节阀的动作迟钝;气动调节阀的泄漏量增大;一系列问题做出罗列,仅供参考,具体请根据现使用实际情况、问题而定。

  (一)气动调节阀不动作。故障现象及原因如下:

  1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。

  2、有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

  3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

  4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。

  5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤ 执行机构弹簧 因长期不用而锈死。

  (二)气动调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:

  1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。

  2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

  3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

  (三)气动调节阀振动。故障现象和原因如下:

  1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

  2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

  (四)气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

  1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。① 气动薄膜执行机构 中膜片破损泄漏;②执行机构中‘O’型密封泄漏。

  2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

  (五)气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

  阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。

  1)清洗法

  管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是zui常见的故障。遇此情况,必须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。

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