自力式压力调节阀不同于传统的流量控制阀门，其作用是通过对流体系统压力实时进行调节来保证系统中的设备和流体管道正常运行。在产品设计和制造过程中，需要进行性能测试和验证，以保证压力调节阀稳定、精准、可靠的性能。
1.性能测试
（1）压力测试
压力测试是对压力调节能力进行检查，测试仪器需要选择精准的压力计，以及常见的压力差计等设备。将测试产品与测试装置相连后，设置进出口压力差，通过观察压力计输出结果动态监视压力变化，可以得到阀门抗压能力、阀门流量、调节精确度等指标。
（2）流量测试
流量测试是对流量控制能力进行检测的过程。测试装置需要选择合适的流量计、计时器等设备进行，一端连接调节阀，另一端连接计量仪器，通过连续、多角度、多条件的测试过程，获得调节阀的精确度、流量曲线、开启时长、相同不同管道下控制效果等数据，验证其流量参数的稳定。
2.验证方法
验证工作是为了保证其实际应用状态下的性能表现一致，验证方法主要包括以下几个步骤：
（1）实际运行验证
将自力式压力调节阀投入到实际应用环境中，通过连续稳定使用一段时间，并且对其实际控制的系统、管道等条件进行记录，以便与原设计目标进行对比，验证其控制效果是否符合设计标准。
（2）低压力下验证
将出口阀加入一段低压力管路，进行控制实验，以观以及记录阀门阀芯位移量、输入信号和输出信号的对应关系，验证其低压力下和大范围控制的精度和稳定性。
（3）高压力下验证
将出口阀加入一段高压力管路，进行控制实验，记录阀门阀芯位移量、输入信号和输出信号的对应关系，以及实际的阀门流量情况，验证其高压下的控制能力和精度，调节幅度的连续性和保持恒定的能力。
（4）可靠性验证
在实际应用和验证过程中，需要关注自力式压力调节阀的密封性、耐腐蚀性、耐磨性以及防震性和耐压性等多个方面，保证其长期使用性能和稳定可靠性。验证过程中，通过多次循环迭代，不断优化验证的方法和结果，不断提升调节阀的控制效果和稳定性。
