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气动薄膜单座调节阀常见故障及产生的原因


发布日期:[2015-12-15] 共阅[4672]次
  气动薄膜单座调节阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构.具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降 损失小、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点.广泛应用于控制气体、液体等介质,工艺参数如压力、流量、温度 、液位保持在给定值.特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合.
  气动薄膜单座调节阀系列产品的标准型气动薄膜直通单座调节阀、调节切断型气动薄膜直通单座调节阀、波纹管密封型气动 薄膜直通单座调节阀、夹套保温型气动薄膜直通单座调节阀等多种品种.产品公称压力等级有PN10、16、40、64;阀体口径范 围DN20~200.适用流体温由-200℃~560℃范围内多种档次.泄漏量标准有IV级或VI级.流量特性为线性或等百分比.多种多样的 品种规格可供选择.
  常见故障及产生的原因
  (一)气动薄膜单座调节阀不动作.故障现象及原因如下:
  1.无信号、无气源.①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气 源总管泄漏.
  2.有气源,无信号.①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏.
  3.定位器无气源.①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞.
  4.定位器有气源,无输出.定位器的节流孔堵塞.
  5.有信号、无动作.①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹 簧因长期不用而锈死.
  (二)调节阀的动作不稳定.故障现象和原因如下:
  1.气源压力不稳定.①压缩机容量太小;②减压阀故障.
  2.信号压力不稳定.①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定.
  3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定.①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时 会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运 动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象.
  气动薄膜单座调节阀的选型注意事项.
  1、根据使用要求选型.气动薄膜单座调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成,按不同的使用要求有不同的结构形式.气动 薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀.直通单座阀泄漏量小,流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡 力很大,因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合.直通双座阀阀体内有上下两个阀芯,由于流 体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消;所以双座阀的不平衡力很小,允许阀前后有较大的压差.但由于阀体内流路复 杂,用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重,不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质.此外由于受加工条件的限制,双座 阀上下两个阀芯不易同时关严,所以关闭时泄漏量大,尤其是在高温或低温的场合下使用时,因材料的热膨胀系数不同,更易引 起严重的泄漏.角式高压阀阀体为直角式,流路简单、阻力小,受高速流体的冲蚀也小,特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物 颗粒状物质的流体,也可用于处理汽液混相,易闪蒸汽蚀的场合.这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞,便于清洁和自净.
  2、根据安全性选型.气动薄膜单座调节阀有气开阀和气闭阀两种形式.根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑,当信号压 力中断时调节阀处于打开或关闭位置,对工艺生产造成的危害性大小而定.如果阀门处于关闭位置时危害小,则选用气开阀,信 号压力中断时,使调节阀处于关闭位置,反之,则选用气闭阀.

 

 
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